Cases
Hjulophæng til Zenvos hyperbil blev designoptimeret til 3D-print
arrow_backTil oversigten28. august 2025 | Industriel 3D Print & Additive Manufacturing - Teknologisk Institut
- Automation & Robotter
- Fødevareteknologi
- Maskiner, Værktøj, Svejsning, Produktions- og Sikkerhedsudstyr
- Underleverandører
Zenvo er en dansk sportsvognsfabrikant, der håndbygger såkaldte hyperbiler på deres fabrik i Præstø. Virksomheden har benyttet 3D-print i plast til tidligere bilmodeller, og derfor valgte man at undersøge, om metal 3D-print kunne hjælpe med at optimere et hjulophæng.
3D-printet metalemneZenvo bygger eksklusive køretøjer i ultra-lav volumen, og man har således ikke brug for enorme styktal af de enkelte komponenter – til gengæld har man brug for komponenter, der både er lette, optimerede og visuelt fængende, og her var det nærliggende at ty til metal 3D-print.
Hos Zenvo valgte man derfor at deltage i designoptimeringsforløbet DfAM Green (Design for Additive Manufacturing), som er initieret af Dansk AM Hub. I forløbet, der ligeledes har som mål at øge bæredygtigheden for de komponenter, der arbejdes med, fokuserede man sammen med 3D-print specialisterne fra Teknologisk Institut på at optimere et hjulophæng.
I forløbet har Zenvos oprindelige design gennemgået en række ændringer, der har haft som mål at reducere vægten og generelt optimere hjulophænget. Tidligere bestod hjulophænget fx af seks komponenter, men i det nye design er de samlet til én enkelt komponent. Under DfAM Green-forløbet er produktionen af hjulophænget desuden blevet flyttet fra Kina til Danmark for at skære den CO2-tunge transport ud af regnestykket.
På en enkelt del sparer vi et halvt kilo, så hvis du ganger det med fire, fordi du har fire hjul på bilen, så er det to kilo per bil. Det gør en stor forskel i vores verden
- Alberto Solera, Zenvo Automotive A/S




