Hvordan forbundne enheder revolutionerer fremstillingen

26. juni 2025 | IMI Norgren

• Automation & Robotter
• Maskiner, Værktøj, Svejsning, Produktions- og Sikkerhedsudstyr

downloadKun til redaktionelt brug

Hvordan forbundne enheder revolutionerer fremstillingen

Lær, hvordan forbundne enheder øger effektiviteten i fremstillingen og reducerer nedetiden, hvilket frigiver potentialet i Industri 4.0 uden dyre omstruktureringer.

Ved første øjekast kan smart fremstilling virke overvældende.

Du tænker måske, at skiftet mod en forbundet fremtid og Industri 4.0 kræver enorme kapitaludgifter for at levere det nødvendige niveau af fleksibilitet og responsivitet.

Men det er ikke nødvendigvis rigtigt – der er en anden, smartere måde.

I stedet kan du tage en tilgang, der maksimerer værdien af dit eksisterende udstyr – uden store, dyre produktionslinjeomstruktureringer.

Lad os se nærmere på, hvordan ‘smarte komponenter’ hjælper OEM’er med at udnytte værdien af deres eksisterende produktionslinjer, hvilket forbedrer produktivitet og effektivitet i fremstillingen – og gør dem klar til Industri 4.0.

Væksten af forbundne enheder i fremstillingen
Antallet af forbundne enheder i Internet of Things (IoT) vokser hurtigt, fra over 16 milliarder enheder i slutningen af 2023 til over 18,8 milliarder, der forventes i slutningen af 2024.

Forbundne enheder bygger bro mellem traditionelle maskiner og en digital fremtid og åbner for indsigt og effektivitet, der tidligere var umulige at opnå.

Med deres indbyggede sensorer og forbindelsesteknologi overvåger de forbundne enheder komponenternes tilstand i realtid, anbefaler rettidige indgreb gennem forudsigende vedligeholdelse og forbedrer den samlede fabriksydelse og konkurrenceevne.

Ved at integrere forbundne enheder i fremstillingsprocesser kan operatører reducere nedetid, spare vedligeholdelsesomkostninger og nå deres bæredygtighedsmål.

Hvordan kan forbundne enheder maksimere værdien i eksisterende produktionslinjer?

Når OEM’er vælger, hvilke forbundne enheder de skal integrere i deres eksisterende produktionslinjer for at maksimere deres potentiale, bør de tage tre centrale faktorer i betragtning.

Problemfri integration med eksisterende systemer
I nogle anvendelser, som miljøer der bruger programmerbare logiske controllere (PLC’er), skal alle nye komponenter være kompatible med de eksisterende protokoller. Ellers kan de ikke kommunikere effektivt med PLC’en og levere de nødvendige data.

I open-source anvendelser er mange komponenter dog designet til at være kompatible med en bred vifte af eksisterende komponenter. Dette giver OEM’er mulighed for at vælge de mest passende enheder til en given anvendelse.

Uanset anvendelsen bør OEM’er sikre, at deres udstyr er:
1. Nemme at installere, integrere og bruge, så forstyrrelser minimeres
2. I stand til at levere hurtige, relevante og handlingsrettede indsigter, så resultaterne ses hurtigere

Modularitet og fleksibilitet
OEM’er skal vælge forbundne enheder med en klar forståelse af, hvad de ønsker at opnå. Uanset om det handler om at overvåge en specifik produktionsparameter, indsamle detaljeret information om komponenter og ydeevne på tværs af et system, eller noget midt imellem, skal OEM’er finde den rette balance:

• Ved at underdimensionere risikerer OEM’er at mangle det nødvendige detaljeringsniveau, overse væsentlige indsigter og forlade uudnyttede muligheder.

• Ved at overdimensionere kan OEM’er pådrage sig højere omkostninger forud og indsamle store datamængder, som de måske ikke har tid, behov eller ressourcer til at håndtere.

En modulær tilgang gør det muligt for OEM’er at tilpasse sig deres skiftende behov. Nye enheder kan tilføjes eller udskiftes, efterhånden som kravene ændres, hvilket gør deres systemer fremtidssikrede.

At levere håndgribelig værdi
Forbundne enheder skal altid give en tydelig værdi til OEM’er. Udover at minimere nedetid kan der være andre overvejelser som at reducere energiforbrug, mindske CO2-udledninger og optimere specifikke ydeevneparametre.

Lad os fokusere på nedetid, en kritisk faktor for rentabilitet.
Nedetid æder ofte af produktionstiden og dermed også af overskuddet. Selvom det er næsten umuligt at eliminere nedetid helt, kan forbundne enheder hjælpe ved at give indsigt i:
• Hvad der forårsagede nedetiden
• Hvorfor det skete
• Hvilke handlinger der er nødvendig som løsning, og
• Hvilke dele der er nødvendige til reparationer

Disse indsigter fremmer bedre beslutninger omkring komponentspecifikationer og vedligeholdelse og reducerer risikoen for fremtidige nedetider.

Eksempel: Forbundne enheder i trykluftsystemer

Forbundne enheder gør mere end blot at identificere problemer – de leverer handlingsrettede løsninger, der omsættes til fordele i den virkelige verden.
Et nøgleområde, hvor forbundne enheder kan skabe markant værdi, er i trykluftsystemer.

En almindelig misforståelse er, at da luft er frit tilgængelig omkring os, er trykluft en gratis ressource. Sandheden er, at trykluft er en af de mest energiintensive hjælpemidler i industrielle miljøer, hvor betydelige energimængder går til at komprimere og behandle luften til brug i pneumatiske applikationer.

Faktisk går cirka 10% af al industriel elektricitet i Europa alene til produktion af trykluft. Med hurtigt stigende energipriser må OEM’er handle hurtigt for at gøre deres processer mere effektive og minimere disse omkostninger.

En stor udfordring i forbindelse med trykluftsystemer er lækager. Lækager er en almindelig, men uundgåelig konsekvens af systemslitage. De adresseres ofte ikke, fordi de er svære at opdage, selv i anlæg hvor systemer regelmæssigt kontrolleres.

Forbundne enheder kan dog ændre dette. Ved hurtigt at lokalisere problemområder, hvor lækager kan opstå og påvirke systemets samlede effektivitet og ydeevne, kan disse enheder vurdere, hvilke passende afhjælpningshandlinger OEM’er skal tage for hurtige reparationer. Dette giver to nøglefordele:
• Umiddelbare energibesparelser – reduktionen af lækager mindsker den mængde energi der kræves til trykluftproduktion.
• Reduceret udstyrsstørrelse – over tid kan bedre systemeffektivitet gøre det muligt for produktionsanlæg at nedskalere deres kompressorer, hvilket forbedrer de økonomiske og miljømæssige resultater på lang sigt.

Forbundne enheders fremtid
Forbundne enheder gør det muligt for OEM’er og operatører at overvåge ydeevnen og optimere deres fremstillingsmiljøer i mange år fremover.


Fra simple indbyggede skærme til komplette cloud-baserede systemer tilgået via computere, tablets eller smartphones leverer forbundne enheder en ‘single source of truth’ for systemets ydeevne.

Det er dog vigtigt at se på forbundne enheder ikke blot som datakapere, men som værktøjer til at generere meningsfulde indsigter.

En betroet systempartner kan anbefale de bedste løsninger til specifikke produktionsbehov med forbundne enheder, der leverer intelligente, handlingsrettede indsigter – hvilket forbedrer beslutningstagning og driftseffektivitet.

Bliv konkurrencedygtig i et hurtigt skiftende industrielt landskab med forbundne enheder. Kontakt os i dag og tag dit første skridt mod en smartere, mere forbundet fremtid med os.