igus' komponenter - Sådan kommer man i gang i fødevareproduktionen

29. august 2023 | Igus Danmark

• Automation & Robotter
• Fødevareteknologi
• Maskiner, Værktøj, Produktions- og Sikkerhedsudstyr

downloadKun til redaktionelt brug

Ingen produktion uden bevægelige komponenter - det gælder også for fødevareproduktion. Her skal der overholdes yderligere krav, som frem for alt skyldes "hygiejne". Der er flere gode grunde til, at drevkomponenter fra igus har bevist deres værd under disse særlige forhold og er blevet brugt i mange forskellige applikationer i mange år.

Som specialist i "motion plastics" satser igus på egenudviklede plastmaterialer i begge forretningssegmenter (drivkomponenter/glidelejer og energikæder). Bortset fra en lang levetid, selv under hårde (og meget forskellige) belastninger, er disse materialer kendetegnet ved et smøremiddel, der er fast inkorporeret i materialet. Et separat smøremiddel er derfor ikke nødvendigt - et stort plus og ofte nok et obligatorisk krav til brug i produktion, forarbejdning og emballering af fødevarer. I applikationer med lineær teknologi kombineres disse plastmaterialer ofte med hårdt anodiseret aluminium eller med "blødt" rustfrit stål som glidepartner, hvis korrosionsbestandighed og FDA-overensstemmelse skal være en del af egenskabsprofilen.

Lang levetid i højt automatiserede produktionslinjer
Uanset det "hygiejniske design" gælder der andre krav inden for fødevareproduktion og emballering, som blandt andet har at gøre med de store produktionsmængder og den tilsvarende høje produktivitet. Linjerne kører ofte 24/7 (med afbrydelser for hyppige og grundige rengøringsprocesser, hvis det er nødvendigt) og med meget korte cyklustider. Under disse omstændigheder kræver brugere og operatører en maksimal levetid fra alle bevægelige (og dermed uundgåeligt aldrig helt slidfri) komponenter med en minimal risiko for tidligt svigt. Det er nødvendigt, fordi maskinerne ofte er forbundet med produktionslinjer, og et svigt i blot et enkelt drivelement på en maskine kan stoppe hele produktions- eller pakkelinjen. Dette er typiske forhold, hvor igus-glidelejer viser deres værd i hele automatiseringsteknologien - med en stærk andel i føde- og drikkevareindustrien, fordi de roterende iglidur-bøsninger og drylin-lineærsystemerne kan rengøres med de sædvanlige procedurer i fødevareproduktion (washdown, CIP, højtryks- eller varmdamprensning).

Lejer fra igus' modulsystem til termoformningsanlæg
Et eksempel fra emballagesektoren: GEA, en førende producent af termoformningssystemer til emballering af friske fødevarer, gør brug af igus' modulære designsystem og bruger smørefri lineære lejer, roterende lejer og drev. På den måde bruger de disse lejer til deres egne innovative designs, for eksempel til et kompakt spændesystem, der altid holder banespændingen på filmen i det "grønne" område. I længderetningen, i banekantreguleringen, bruges en drylin® trapezformet gevindspindel med møtrik lavet af iglidur triboplastik. Den forskyder filmrullen i aksial retning. De roterende lejer er realiseret med polymer-rillelejer i xiros-serien. Kombinationen af polymerhus og kugler i rustfrit stål sikrer smøre- og vedligeholdelsesfri drift, og FDA-godkendelsen dokumenterer egnetheden til fødevareemballage. Og i løftestationerne i termoformnings- og forseglingsstationen udfører igus-glidelejer tungt arbejde, når de bevæger værktøjerne i lodret retning.

Installationsklare funktionsmoduler til etiketteringssystemer
Endnu et eksempel, denne gang fra fylde- og etiketteringsteknologi. Linjerne hos en førende virksomhed på verdensmarkedet etiketterer typisk 60.000 flasker i timen. Det er 1.000 i minuttet eller lige under 17 i sekundet, og efter godt to skift (16,66 timer) har linjen etiketteret en million flasker. Det stiller store krav til alle bevægelige komponenter, især deres præcision og slidstyrke. De skal også være fri for smøremidler for at undgå forurening, især fordi der ofte etiketteres åbne flasker. Anlægsproducenten drager her ikke kun fordel af igus-lejeteknologiens særlige egenskaber, men også af det faktum, at igus leverer funktionelle komponenter, der er klar til installation - f.eks. tomgangsruller eller justeringselementer til sensorer med lineær justeringsmulighed, fastspænding, skalamålebånd og fastgørelseselement. Det sparer tid i systemmonteringen og sikrer den nødvendige præcision.


Udvikling i selskab med maskinbyggere
Typisk for igus er den fælles udvikling med brugerne for også at opfylde særligt specielle og især hygiejniske krav. Her er endnu et eksempel fra fyldeteknikken: Konstruktørerne hos KHS i Tyskland ønskede glidelejebøsninger, der er helt skylbare. Et klassisk iglidur® leje med en glat overflade opfylder ikke dette krav 100 procent. Derfor blev der valgt en foring med langsgående baner, som kan skylles godt igennem i installeret tilstand. Der var dog stadig en lille ting, der skulle forbedres: Efter spuling var der synlige løbemærker på akslerne. Også her fandt igus og KHS en løsning: På indersiden, ved glidefladen til lejet, er rillen designet i en spiralform. På denne måde opnås fuldstændig overlapning under bevægelse, og man undgår striber. På ydersiden er filmen forsynet med knopper for at holde afstand til lejehuset. Derfor er det nu også muligt at skylle gennem denne side. Resultatet: en helt skylbar og stribefri glideleje.